在運輸過程中，紙桶因本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離；主要表現(xiàn)在紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。其原因是因為當紙桶底蓋采用膠合板為材質時，選用的膠合板質厚薄不均勻，多數(shù)厚度不符合國家標準。
    另外，膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準；所以下料尺寸應嚴格控制在公差范圍內，并進行質量監(jiān)控。
    另一個重要原因是紙桶生產設備的問題；紙桶生產過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設備運行情況將影響紙桶的整體質量，對設備的運行應經常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。